品名:圆钢 | 材质:Q235 | 产地/厂家:承钢 |
仓库:天津 | 规格:齐全 | 计重方式:过磅 |
20CrMnTi钢的基本特性以及应用举例:
1.模具钢特性 渗碳型塑料模具钢,渗碳与热处理工艺性能良好,在960℃以下为细晶粒组织,在常用的渗碳温度下长期加热,晶粒无长大倾向,淬火后的残余奥氏体甚少,因此有高的强度和耐磨性,切削性能良好,主要性能与20CrMnTi和20CrNi钢相似。
2.供货状态 正火态。
3.化学成分(质量分数,%)C 0.17~0.23、Si 0.17~0.37、Mn 0.80~1.10、P 0.030、S 0.013、Cr 1.00~1.30、Ti 0.04~0.10、Cu 0.09。
4.临界点温度(近似值)Ms=374℃。
5.淬火、回火规范 奥氏体化温度880℃,时间25min,晶粒度7~8. ⑹钢的工艺路线 下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
对含Mo的20CrMnTi钢的齿轮坯料采取等温正火,可以消除粒状贝氏体组织,降低坯料正火后的硬度,完全可以满足机械加工要求。从等温正火试验结果可以看出,该工艺具有工艺范围宽、工艺稳定特点,与20CrMnTi钢相比,等温正火温度在550~650℃,保温时间在30min以上,均可获得珠光体和铁素体混合组织,且硬度在160~170HBS之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢更广泛使用。
在常规正火生产中,并非100%出现粒状贝氏体,给机械加工带来很大困难。据汽车用倒车齿轮、行星齿轮、半轴齿轮3项生产统计,约有40%出现此问题。用于小型精密型腔嵌件,可以用渗碳增加表面硬度,提高耐磨性。受磨损较大、受较大载荷、生产批量较大的模具。
该钢压制冷挤压模,D16、D20型压制钢丝绳铝套冷挤压模原来用CrWMn钢淬火、回火后,硬度为45-50HRC,尽管硬度要求再冷挤压模中较低,但由于CrWMn钢组织中碳化物不均匀性已造成模具崩刃、开裂而早期失效、使用寿命仅为1000多件,有的仅几百件。当选用20CrMnTi钢制作这种铝套冷挤压模,经950℃加热盐水淬火后,不回火直接使用,模具硬度46-48HRC,压制铝套2000多件,仍在继续使用。国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火工艺制造冷作模具的实例。
20CrMnti圆钢属于合金渗碳钢、渗碳型塑料模具钢。该钢的渗碳与热处理工艺性能良好,在≤960℃时为细晶粒组织,在常用的渗碳温度下长期加热,晶粒无长大倾向,淬火后的残留奥氏体甚少,因此,该钢具有较高的强度和耐磨性,可加工性良好,主要性能与20CrNi钢相似。
对20CrMnTi钢的齿轮胚料采取等温正火,可以消除粒状贝氏体组织,降低胚料正火后的印度,完全可以满足机械加工要求。从等温正火试验结果可以看出,该工艺具有工艺范围宽,工艺稳定等特点,等温正火温度为550-650℃,保温时间在30min以上,均可获得珠光体铁素体混合组织,且硬度在160-170HBW之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢具有更广泛的使用。在常规正火工艺中,并非***出现粒状贝氏体,给机械加工带来很大困难。据汽车用倒档齿轮、行星齿轮、半轴齿轮三项生产统计,约有40%出现此问题。
轴类零件特点:轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零。45号钢实验部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。