天津供应40# 42# 45# 48#圆钢 50#普通圆钢现货销售详细介绍

     4.临界点温度（近似值）Ms=374℃。 

    5.淬火、回火规范  奥氏体化温度880℃，时间25min，晶粒度7～8. ⑹钢的工艺路线  下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 

    对含Mo的20CrMnTi钢的齿轮坯料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织，降低坯料正火后的硬度，完全可以满足机械加工要求。从等温正火试验结果可以看出，该工艺具有工艺范围宽、工艺稳定特点，与20CrMnTi钢相比，等温正火温度在550～650℃，保温时间在30min以上，均可获得珠光体和铁素体混合组织，且硬度在160～170HBS之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢更广泛使用。 

    在常规正火生产中，并非100％出现粒状贝氏体，给机械加工带来很大困难。据汽车用倒车齿轮、行星齿轮、半轴齿轮3项生产统计，约有40％出现此问题。用于小型精密型腔嵌件，可以用渗碳增加表面硬度，提高耐磨性。受磨损较大、受较大载荷、生产批量较大的模具。

    该钢压制冷挤压模，D16、D20型压制钢丝绳铝套冷挤压模原来用CrWMn钢淬火、回火后，硬度为45-50HRC，尽管硬度要求再冷挤压模中较低，但由于CrWMn钢组织中碳化物不均匀性已造成模具崩刃、开裂而早期失效、使用寿命仅为1000多件，有的仅几百件。当选用20CrMnTi钢制作这种铝套冷挤压模，经950℃加热盐水淬火后，不回火直接使用，模具硬度46-48HRC，压制铝套2000多件，仍在继续使用。国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火工艺制造冷作模具的实例。

    20CrMnti圆钢属于合金渗碳钢、渗碳型塑料模具钢。该钢的渗碳与热处理工艺性能良好，在≤960℃时为细晶粒组织，在常用的渗碳温度下长期加热，晶粒无长大倾向，淬火后的残留奥氏体甚少，因此，该钢具有较高的强度和耐磨性，可加工性良好，主要性能与20CrNi钢相似。 

    对20CrMnTi钢的齿轮胚料采取等温正火，可以消除粒状贝氏体组织，降低胚料正火后的印度，完全可以满足机械加工要求。从等温正火试验结果可以看出，该工艺具有工艺范围宽，工艺稳定等特点，等温正火温度为550-650℃，保温时间在30min以上，均可获得珠光体铁素体混合组织，且硬度在160-170HBW之间。显然该工艺有助于含Mo的20CrMnTi钢具有更广泛的使用。在常规正火工艺中，并非***出现粒状贝氏体，给机械加工带来很大困难。据汽车用倒档齿轮、行星齿轮、半轴齿轮三项生产统计，约有40%出现此问题。

轴类零件特点：轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零。45号钢实验部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。